歡迎訪問本網站。

PP醫療清洗生産線批發價格小型柯達機械PP醫療清洗生産線

2024-04-03

産品介紹:
點滴瓶廢塑料回收加工生産線設備主要用于對點滴瓶非違禁類廢塑料的回收分類、清洗加工、造粒等的加工處理。經過分選、粉碎、收集殘餘物、清洗剔除紙漿标簽、分離橡膠及鋁蓋、分離袋(瓶)身與袋(瓶)嘴、分離發泡聚氨酯工序後可生産出純淨的“二次聚丙PP”、二次複合膜顆粒、聚異戊二烯橡膠及發泡聚胺脂,其産程度可達塑料原料工業甲等二級(可用于除食、包裝用途外其它所有工業用途)。

工作原理:
點滴瓶,點滴袋回收清洗線工作原理
1:粉碎:将收回來的滴瓶,點滴袋投入醫用廢塑料破碎機進行粉碎(加水),破碎料跟殘留藥水一起進入強力磨洗機(接噴淋管)洗掉不幹膠标簽,強力磨洗機底部配有藥水回收管道,将殘留的藥液進行收集,标簽也由底部管道收集。
 2:清洗脫水:從卧式紙漿脫洗機出來的破碎料進行摩擦清洗,進一步去除瓶片表面的雜質跟标簽紙,底部有管道進行收集,二部進入漂洗水槽,進一步清洗物料表面的污漬,清洗水槽底部有出料螺杆将沉水橡膠瓶塞跟浮水塑料分離,浮水塑料由出料滾筒撈出進入脫水機脫水,烘幹機烘幹,物料幹燥,确保後端的分離,脫水機采用800mm直徑,轉速1500轉高速脫水,脫水率達到98%。
3:精選環節:在做點滴袋的時候,将點滴袋袋身料與點滴袋的袋頭料分離,因為點滴袋袋身料是PE複合材料,袋頭是PP塑料,通過比重分離的方式進行分離,做點滴液瓶也是同理,瓶身與瓶頭分開。瓶頭跟橡膠在進入橡膠分離機進行分離,得到純淨的瓶頭塑料,橡膠亦可作為附加産品銷售。橡膠分離率可達到98%以上,造粒後的顆粒處于半透明狀。
全套設備都是流水線作業,僅需前面投料,後面人工負責裝袋,中間不需要人工,有效節能。

廢舊PP可回收輸液瓶回收清洗生産線是我公司設計針對輸液瓶,輸液袋再生回收處理的設備。針對輸液瓶殘留的藥水在破碎後配有的收集管道,進行收集,避免造成二次污染,在進沉浮分離清洗機前面加裝洗脫機,盡可能的降低進清洗機的物料藥水殘留量,避免後續加工産生大量污水,立的标簽處理設備能的去除瓶身上的紙标簽,節能,整條生産線流水線作業,安全環保。也是響應目前國家環保政策設計的節能環保型産品

醫療級PP--聚丙烯的力學及物理性能一般,密度低,其的性能表現出抗應力開裂性,高熔點,具有一定的耐熱性,化學性能高,對多數化學藥劑呈現惰性,絕緣性佳、介電率小,在節省材料方面,PP泡沫材料占據着重要位置,不僅質量輕,而且擁有較高的韌性,溫度阻隔性好,尤其是PP的可降解回收性,可廣泛應用于環保材料,不如食品包裝、阻隔材料、隔熱制件及汽車飾件等,然而,非結晶态的PS對比,在發泡材料方面,PP溫度範圍窄,加工具有一定的難度,且在熔點溫度下,粘度較大,很難産生氣泡,相反,在熔點的條件下成型,熔體表現出高強度,即便産生氣體也很難包住,氣泡以穿孔合并以緻泡孔大小不均的現象,所以純PP材料隻能在非常窄的溫度範圍内進行發泡

醫療級PP--耐磨PP的應用領域保險杠:是塑料用量大的典型部件之一。國外使用彈性體改性PP生産汽車保險杠已占汽車保險杠總用量的70%。我國的大部分引進車型,如奧迪、富康、桑塔納⋯ ⋯到微型車和經濟型轎車等大量車型都采用改性PP生産保險杠。而改性用的共聚PP樹脂,大部分為進口産品。儀表闆:是主要的汽車内飾件之一。改性PP主要用于成型硬質儀表闆及軟質儀表闆骨架。硬質儀表闆是整體一次注塑成型的大尺寸、形狀複雜的薄壁構件,所用材料為改性PPO或增韌、增強改性PP。目前主要用于中低檔轎車、經濟車、中型客車和微型車。軟質儀表闆則由表皮、骨架和緩沖材料3部分組成。我國轎車儀表闆骨架采用金屬或改性PP材料,另外還可用作汽車門闆

醫用級PP-PP聚丙烯是非極性結晶性塑料,大的結晶速度的溫度範圍為120-130℃,PP聚丙烯在加工成型工藝,大多數光澤較好,成型時樹脂的流動性也非常好.而PP成型主要包括充模階段、增密階段、保壓階段和冷卻階段,每個階段所需壓力各有不同,熔體流動情況也有所不同.對于PP充模階段應注意調整注塑壓力和注射速率,使其配合得當,以控制剪切速率,使熔體在模腔推進過程中每點線速度接近一緻.而增密階段是注塑壓力向模腔内傳遞并産生模腔壓力的階段,注塑壓力決定模腔壓力的大小,用相對偏高的壓力注塑,熔體才能被壓緊成一整體.特别是PP在注射成型的情況下要注意,成型時易用于高壓注射,料溫均勻,填充速率快,保壓充分.不易用直接澆口,以防收縮不均,内應力增大.因PP成型收縮率大、剛性低,所以尺寸精度難于,模具内的冷卻時間要足夠長.PP容易産生縮痕和光澤不勻,所以圖案設計要仔細.特别是制成皮革狀是個好辦法.